卷圓加工過程中的縱縫和環(huán)縫的組裝可根據(jù)工廠的生產(chǎn)條件和卷圓的特點，采用立裝和臥裝，縱縫要以外壁和端面為基準(zhǔn)，進行找正，控制錯邊和錯位，用圓弧樣板和直尺檢驗；環(huán)縫要以內(nèi)外壁、縱向母線為基準(zhǔn)進行找正，控制平直度和同心度，用直尺、準(zhǔn)直儀檢驗，焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動焊，多層多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自動焊蓋面，打底焊盡量采用手工電弧焊，雖然CO2氣體保護焊焊接變形小、效率高.通常，正面先采用手工電弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面氣刨清根，用埋弧焊焊接；正面（內(nèi)側(cè)）由二人用手工電弧焊從中間往兩側(cè)對稱退步施焊，再用埋弧焊逐層逐道施焊；反面（外側(cè)）清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊；



焊接時要求內(nèi)外對稱施焊，焊接時的層間溫度應(yīng)保持在焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，焊接材料焊前也一定要按規(guī)定的溫度和時間進行烘烤，一條焊縫必須連續(xù)施焊，中間不允許停歇。?
焊接中間焊層時采用錘擊的方法進行消應(yīng)力處理，焊后立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為250～350℃，保溫時間不少于1小時。（焊后立即進行消應(yīng)力熱處理可不作后熱消清處理）
焊縫按一類焊縫要求進行探傷檢查，不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等；焊縫余高允許≤3?mm，咬邊深度≤0.5mm，且連續(xù)長度≤100mm。
南通卷圓加工縱縫、環(huán)縫為一類焊縫，其他為三類焊縫，對于一、二類焊縫，焊前制定焊接工藝及參數(shù)，經(jīng)焊接工藝試驗評定合格后方可指導(dǎo)生產(chǎn)，施焊過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。