激光切割是利用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下，大型激光切割通過(guò)脈沖放電，從而輸出受控重復(fù)的高頻脈沖激光，形成頻率和寬光束。脈沖激光束通過(guò)光路傳導(dǎo)和反射，通過(guò)聚焦鏡頭聚焦在加工物體表面，形成細(xì)小的高能密度光斑。焦點(diǎn)位于待加工面附近，瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。激光切割時(shí)如何解決掛渣？檢查光路和焦點(diǎn)位置是否適合切割當(dāng)前厚度的板；降低激光切割速度；增加吹氣量；調(diào)整噴嘴直徑。激光切割加工；若大型激光切割加工的切割速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致切口寬度減小，因此光束的照射點(diǎn)就會(huì)接近，切口還會(huì)有拖線，切口的粗糙度也會(huì)增大，還會(huì)有刮渣。如果切割速度過(guò)低，激光和材料的作用時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)，其作用光斑面積也會(huì)增大，切口的寬度也會(huì)增大。如果切割速度不能與融化速度相比，剩余的反應(yīng)熱會(huì)使切口過(guò)度融化，這對(duì)熱的影響范圍就會(huì)更大。由于切割機(jī)的速度隊(duì)切割性能有如此大的影響，那么我們?cè)撊绾闻袛嗉す馇懈畹乃俣饶?？由于切割平臺(tái)較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到高速度，我們可以利用切割機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)器配備的軟件模型。

如果說(shuō)什么參數(shù)(parameter)都很好，但是在激光（LASER)切割的時(shí)候，功率達(dá)不到就會(huì)出現(xiàn)切割精度太差，或是其他的原因，這個(gè)就需要反復(fù)的檢查，一般影響功率不好的原因有下面幾點(diǎn)：

1、設(shè)備零部件內(nèi)外氣壓相差甚大，對(duì)此可以對(duì)內(nèi)部填充壓力，從而減少出現(xiàn)壓差的可能。

2、設(shè)備軸承已經(jīng)老化或存在缺陷，從而影響其功率的輸出，建議是更換新的。

3、大氣濕度過(guò)大也可能成為大型激光切割機(jī)(用途：金屬切割、非金屬切割)工作能力差的原因之一，它是指一個(gè)物體在一個(gè)單位時(shí)間內(nèi)所做功的多少，相關(guān)設(shè)備可用于調(diào)整環(huán)境濕度以達(dá)到要求。